技术论文 砂磨机设计革新
卧式珠磨机的设计必须进行优化，才能完成预期任务。通过 不断改进设计，取代了现有卧式砂磨机的光滑分散盘。新设计使 用带陶瓷内衬的先进分散盘，可提供有效的冷却。经过一个测试 周期，结果显示总生产效率提高四倍。
搅拌式珠磨机用于研磨（磨细）各种产品，涉及行业包括食品、 药品、农作物保护、微电子、陶瓷、涂料或填料。
一般来说，砂磨机的研磨工艺分为两类——真正的研磨和分 散。真正的研磨是将晶粒或无定型颗粒粉碎，使粒径微细化。然而，有些情况下，细小的原级粒子早就存在了，只是通过不同强度的结合 力，使得这些原级粒子形成附聚体或聚集体。因此，只需分散这些 聚集体。根据待研磨的产品，需要使用不同规格（能密度）的设备。
Netzsch-Feinmahltechnik公司开发出新型"Alpha"模块化研磨 机系列产品。与之前的产品相比，该系列产品的设计可根据设定的 驱动能，将不同的研磨系统安装在同一平台上。
新研磨系统的演化
《欧洲涂料杂志》曾刊登一篇文章对分散盘几何结构的历史 发展进行了阐述［1］。"Alpha"砂磨机平台使用新的"Discus" 系统配有先进的分散盘设计——"TetraNex"，该分散盘也可与 "TetraNex Plus"分散盘结合使用，后者也植入了活化要素。
由于活化要素位于分散盘前端，可通过额外的轴向脉冲激活 两个分散盘之间的研磨介质。从而可实现极大的能密度及极高的 能量利用率（见图1）。
通过分散盘之间的新隔挡设计，可进行其他试验。这种特殊 设计防止任何颗粒通过"捷径"穿过研磨元件，使研磨更均匀。 采用这两种分散盘结构，无需进行其他结构改造，通过在标准研 磨机上将分散盘简单安置在搅拌器轴上，就可以满足特殊应用场 合的要求。
这种新型搅拌的几何结构与一种称为"Netzsch-Ceram C"的 研磨筒体衬里材料结合使用。由于研磨筒体衬里的导热性提高， 即使增加输入功率，产品出口温度也较低。
此外，通过在新型研磨系统分散盘之间采用了优化隔挡套 管，可以有目的地利用外形尺寸来影响研磨介质的运动，防止了 搅拌轴周围的短路流。
实际测试表明生产效率大大增加
"LME"型搅拌砂磨机用于生产水性桶装涂料（色号RAL 3000，固含量50%，密度1.5 kg/L）。与客户一起进行了现场测试 （见表1），测试期间变更各种不同的操作参数，以达到优化桶装 涂料的生产。
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